接到顆粒朋友的咨詢(xún)：顆粒在生產(chǎn)中像放炮一樣蹦出來(lái)，是什么情況？

木屑顆粒的原料含水量是顆粒壓制成型的重要參數，其水分過(guò)高或過(guò)低，都不能夠使顆粒成型。若含水率大于17%，在相同的成型溫度下，降低了生物質(zhì)的傳熱速度，致使一部分熱量會(huì )被這些水分消耗，而蒸發(fā)出來(lái)的水又容易在套筒內形成高壓蒸汽。

當蒸汽的壓強大于生物質(zhì)與筒壁摩擦力時(shí)，就會(huì )使壓成型的顆粒分散被爆為數段，從成型套筒中崩出，即發(fā)生所謂的“放炮”現象。這種情況不僅會(huì )影響生產(chǎn)率，對操作人員也有一定的安全影響。

怎樣解決放炮現象？

顆粒機發(fā)生放炮現象，多是在機器剛運行時(shí)，所以在生產(chǎn)中需注意以下幾個(gè)方面：

1、在喂料時(shí)，需做到勻速定量喂料，若物料過(guò)多會(huì )出現堵料問(wèn)題，太少了又降低生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)結束前，在料筒內放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的物料在成型塔冷卻。這樣下一次生產(chǎn)時(shí)，出料就相對容易了。

3、增強對顆粒工的制粒技能培訓。經(jīng)驗不等于技術(shù)，習慣不等于真理，“追求顆粒外觀(guān)質(zhì)量”與“最佳制粒產(chǎn)能的發(fā)揮” 之間不存在無(wú)法調和的矛盾。 

如何判斷原料水分是否合適

若原料含水率過(guò)高，進(jìn)入環(huán)模后會(huì )出現阻模和打滑現象，導致?？锥氯?，顆粒產(chǎn)生不出來(lái)。反之原料含水率過(guò)低，太干的話(huà)，粘度不夠，顆粒不容易成型。原料在調質(zhì)前水分一般為12%－13%，調制后約為15-20%。

如何判斷原料水分是否合適？有經(jīng)驗的師傅會(huì )通過(guò)手感來(lái)判斷，抓起一把原料看能否握之成團，且能感覺(jué)到濕潤，沒(méi)有水分滴落，松開(kāi)以后原料能夠自然松散，這樣的水分壓制顆粒最為合適。另一種方法是用專(zhuān)業(yè)的水分測量?jì)x，將測量?jì)x插入原料中，查看測定數量。