提高產(chǎn)量、節省制粒的能耗，提高顆粒機模具及壓輥的壽命，一直是顆粒行業(yè)的研究課題。想要減少和改善木屑顆粒機壓輥的磨損，延長(cháng)其使用壽命，以下影響顆粒機壓輥壽命的3大因素很關(guān)鍵：

影響木屑顆粒機壓輥壽命的3大因素

1、顆粒機壓輥材質(zhì)的選擇及工藝處理

壓輥的金屬材料成分和性能是決定其耐磨性的先決條件。有了優(yōu)質(zhì)的材料配合二次淬火高溫熱處理工藝，可使壓輥皮使用壽命更長(cháng)。

2、顆粒原料的種類(lèi)

比如玉米秸稈、花生殼、樹(shù)根、建筑模板等這些原材料里面含沙土，石子等雜質(zhì)較多，加工這些原材料會(huì )大大降低壓輥皮的使用壽命。

3、壓輥與模具的間隙

如果壓輥與模具的間隙過(guò)小，會(huì )造成兩者的直接接觸，這樣會(huì )降低壓輥和模具的使用壽命。如果兩者間隙過(guò)大，會(huì )造成顆粒成型不好。

因此，木屑顆粒機壓輥的調節和使用是有講究的，只有科學(xué)合理的使用才會(huì )延長(cháng)壓輥的使用壽命及提高其使用效率。以下是顆粒機壓輥的使用注意事項：

1、調整合理的模具壓輥間隙

過(guò)緊會(huì )損傷壓輥皮，過(guò)松則顆粒壓制效果較差，正確的調整環(huán)模和壓輥之間的工作間隙，以在0.1-0.3mm之間為宜（顆粒機開(kāi)機后壓輥在環(huán)模帶動(dòng)下是似轉非轉的狀態(tài)）。

2、壓輥跟模具的相互配套

顆粒機模具的壓縮比跟新舊程度對于壓輥的使用壽命也具有很大的影響。新環(huán)模要配新壓輥使用，壓輥跟環(huán)模配合須前松后緊。當壓輥兩側出現尖角時(shí)，應及時(shí)用手砂輪機，把壓輥的凸緣部分磨平，以便于壓輥和環(huán)模的良好配合。

3、合適的物料成分、水分、粒度及均勻喂入量

合適的物料成分、水分、粒度及均勻喂入量會(huì )延長(cháng)模具的使用壽命，顆粒機工作越順暢，壓輥的使用壽命就會(huì )越長(cháng)。

4、及時(shí)維護保養

原料進(jìn)顆粒機前必須經(jīng)過(guò)初清和磁選處理，減少鐵質(zhì)壓入?？?。另外軸承的合理更換，潤滑油脂的迅速注入，都會(huì )延長(cháng)顆粒機壓輥的使用壽命。