生物質(zhì)顆粒機環(huán)模和壓輥是成型機的關(guān)鍵工作部件，很多用戶(hù)只知道損壞更換磨具和壓輥而不去找到壓輥磨具磨損快的原因，造成易損件的成本升高。今天小編幫你分析一下：生物質(zhì)顆粒機壓輥磨損嚴重的原因。

壓輥用來(lái)向環(huán)模擠壓物料，由于壓輥長(cháng)期受到摩擦力與擠壓力的作用，壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，既增強了抗磨損能力，又易于攫取散料。壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，秸稈、木屑等生物質(zhì)原料中多含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質(zhì)顆粒物，加劇對壓輥的磨損。

由于壓輥和環(huán)模的線(xiàn)速度基本相等，壓輥的直徑僅為環(huán)模內徑的0.4，故壓輥磨損率比環(huán)模高2.5倍。壓輥理論設計壽命為800h，但實(shí)際使用時(shí)間不超過(guò)600h。一些用戶(hù)由于使用不當，使用時(shí)間還不到500h，并且失效壓輥因表面磨損嚴重已無(wú)法重新修復。壓輥磨損過(guò)快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產(chǎn)成本，而且直接影響生產(chǎn)率。

另外當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過(guò)壓輥工作層厚度的70%，此時(shí)生物質(zhì)顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時(shí)壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

生物質(zhì)顆粒機壓輥摩擦時(shí)表面存在硬質(zhì)磨粒使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而導致零件表面逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的秸稈充當磨粒，原料中含有鐵屑、砂粒等顆粒較大的硬質(zhì)材料雜質(zhì)，與壓輥發(fā)生咬合，使壓輥表面出現凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環(huán)模內表面磨損機理基本一致，均有磨痕。