顆粒機壓輪和模具之間的間隙要調整好，在0.12-0.15mm之間為宜，最大不要超過(guò)0.2mm?？梢耘鋫淙叻奖阏{整。在壓輪間隙調整時(shí)會(huì )遇到模具橢圓的情況，即有的點(diǎn)已經(jīng)壓輪和模具挨住，有的點(diǎn)卻還存有間隙。此種情況要采用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機觀(guān)察調整法，多次調整，直至壓輪轉起之后剛剛不觸碰模具為止?；蛘呤怯袠O端橢圓的情況（橢圓量已超過(guò)0.15mm），需讓壓輪轉起之后剛好觸碰到模具高點(diǎn)，工作一段時(shí)間模具磨損均勻后再調整至壓輪轉起剛好不接觸模具。壓輪間隙要根據出料情況經(jīng)常調整，在壓輪調整螺栓不松動(dòng)的情況下，一般5-7個(gè)班需檢查調整一次。

        壓輪間隙調整不好就會(huì )出現顆粒機壓制顆粒異常，下面列舉幾種常見(jiàn)的由于壓輪間隙調整不合適而產(chǎn)生的異?，F象：

        1、壓制出來(lái)的顆粒緊實(shí)度過(guò)高、顆粒黝黑光亮、但是顆粒長(cháng)度很短，并且顆粒機工作時(shí)伴有顆粒擊打制粒室殼體的響聲，“啪啪啪啪”響個(gè)不停。造成這種現象的原因有很多種，今天我們講壓輪間隙調整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現象的關(guān)系，這種現象是由于壓輪間隙調整過(guò)小所致。壓輪間隙過(guò)小使得預壓料層厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具內的推進(jìn)速度慢，而且由于預壓料層過(guò)薄導致預壓料層硬實(shí)度過(guò)高，壓輪在擠壓過(guò)程中制粒室內溫升太高，致使物料水分蒸發(fā)較快，物料又不能及時(shí)快速的從模具孔擠壓出來(lái)，因此就形成了以上所描述的現象。

        2、擠壓出來(lái)的顆粒緊實(shí)度不夠、表面碳化膜不明顯、光澤度不好、甚至會(huì )比較松散，但是顆粒長(cháng)度還可以，出料速度也還可以。造成這種現象的原因也有很多種，今天我們講壓輪間隙調整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現象的關(guān)系，這種現象是由于壓輪間隙大，但是還不算特別過(guò)大而導致的。壓輪間隙大致使預壓料層太厚，壓輪擠壓力作用在預壓料層上會(huì )網(wǎng)上下兩個(gè)方向分散，擠壓顆粒壓輪所給的壓力不夠，預壓料層本身太過(guò)松散所致。

        3、顆粒機不出料，物料蓬在制粒室不往外出顆粒。造成這種現象的原因也有多種，今天我們講壓輪間隙調整，所以只談一下壓輪間隙跟這種現象的關(guān)系，這種現象是由于壓輪間隙過(guò)大導致的。壓輪間隙過(guò)大，沒(méi)法形成預壓料層，所以就出現不出料的情況。