木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時(shí)候，有時(shí)會(huì )出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。木屑顆粒機產(chǎn)出的木屑顆粒不成型的原因是多方面的。主要從以下三方面考慮： 

        （1）木屑原料的特性 一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細粉，那么需要摻入刨花，基本可以成型。 

        （2）環(huán)模的壓縮比 是否環(huán)模壓縮比跟原料的特性不相匹配，這個(gè)就需要專(zhuān)業(yè)人員的指導。 

        （3）壓輥與環(huán)模之間的間隙 制粒室壓輥跟環(huán)模之間的間隙是否過(guò)大，一般為0.1~0.3mm,間隙過(guò)大的話(huà)，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型。

        另外，做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個(gè)指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個(gè)數值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%。木屑顆粒機造粒本身就需要添加一定的水分來(lái)固定成型。如果水分太高做出來(lái)的顆粒就會(huì )很軟，不已成型。水分的添加方式以實(shí)用為基準，以最終成型為結果，具體數值應該根據自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出！控制好原料的水分，才能確保木屑顆粒機的工作效果。 具體的要求您可以聯(lián)系我們專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行針對性的解答。 

        還有一個(gè)就是，如果是混合物料的話(huà)，各種成分的混合比例也會(huì )影響到成型率。 木屑顆粒機的因素。壓縮比是顆粒機模具的一個(gè)參數，指的是模具孔的長(cháng)度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時(shí)間就越長(cháng)，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話(huà)，木屑顆粒是比較難成型的，當然不限于木屑。再一個(gè)機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個(gè)很容易理解，間隙過(guò)大，肯定壓不出顆粒。調節顆粒機間隙是個(gè)技術(shù)活，您可以咨詢(xún)我們的技術(shù)人員。

        最后就是大的方面了，木屑顆粒機的整體設計，或者說(shuō)是種類(lèi)類(lèi)型。做木屑這類(lèi)的離心高效制粒是最優(yōu)質(zhì)的選擇，壓力大，轉速快，環(huán)模顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了很多。做飼料環(huán)模是好選擇。 

       木屑顆粒機壓出的顆粒松散不成型解決方法： 木屑顆粒機做顆粒不成型，一些因素是廠(chǎng)家控制的，一些是客戶(hù)自己可以控制的。想顆粒機的設計工藝，產(chǎn)品質(zhì)量，這些選擇大木屑顆粒機廠(chǎng)家，好廠(chǎng)家就是了。作為使用者，原料這方面是自己控制的，水分不合適的話(huà)，可以做個(gè)前期的烘干，物料配比，物料適不適合壓顆粒，適合用什么樣的顆粒機好，這個(gè)我們廠(chǎng)家會(huì )與您一起合作解決，用您的原料，多次實(shí)驗，找到合適的機器。