造成生物質(zhì)顆粒機出料困難產(chǎn)量低的原因：

        1、若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，粉料通過(guò)?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒壓出來(lái)不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

        2、若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。

        3、環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小會(huì )使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì )造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。

        4、 注意原料調制時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調制前水份一般為13%，如水份偏高，原料經(jīng)調制后水分過(guò)高(水分≥20%)，會(huì )出現模內打滑現象，不易出料。

        5、要檢查原料在環(huán)模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。