最近有很多客戶(hù)問(wèn)，顆粒機在運行過(guò)程中出現問(wèn)題該怎么解決，下面小編就顆粒機常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題給大家進(jìn)行解答一下：

一、顆粒機產(chǎn)量低的原因有哪些？

（1）模具初次使用，?？坠鉂嵍炔?/p>

（2）物料含水率過(guò)高或過(guò)低

（3）壓輪與模具間隙過(guò)大

（4）壓輪或者模具磨損嚴重

（5）模具壓縮比不匹配

二、顆粒機發(fā)生憋機燜機的原因有哪些？

壓縮比選用偏大、進(jìn)料不均勻速度過(guò)快、物料干濕度不穩定、壓輪間隙松動(dòng)、物料內有雜質(zhì)（如鐵、石頭、大塊木料）。

排除方法：如果之前正常確定下物料是否有變動(dòng)，換用物料大比重物料之后要調整模具壓縮比，模具壓縮比偏大容易造成憋機，如果確定是壓縮比偏大，更換小壓縮比模具；

檢查進(jìn)料是否均勻，料層是否過(guò)厚，有忽厚忽薄的情況，容易導致電流不穩定，最終導致憋機，如此情況成立，靠變頻調整輸送機進(jìn)料速度來(lái)調節進(jìn)料量；

物料干濕不穩定，如果物料內有干料也有濕料，先進(jìn)干料情況下模具內顆粒緊實(shí)度高阻力大，再進(jìn)濕料，由于濕料軟，會(huì )造成頂不動(dòng)前邊的干料，形成憋機，此種情況要調整物料干濕度，水分13%-18%為宜，并將物料混合均勻；

壓輪調整螺栓松動(dòng)，間隙過(guò)大，導致預壓料層過(guò)厚，設備運行阻力大，也會(huì )出現憋機現象，此種情況重新調整壓輪間隙即可；物料內有雜質(zhì)（如鐵、石頭、大塊木料等），要篩分、除鐵之后再進(jìn)顆粒機。

三、設備有異響的原因都有哪些？

（1）落入硬質(zhì)雜物

（2）軸承損壞

（3）零部件損壞

此故障原因：有多種情況，首先采用探聽(tīng)法，確準異響位置后，可以和我們技術(shù)工程師聯(lián)系解決。